1、生活常識:
什么是防火板？

　　防火板又稱耐火板，它是由表層紙+色紙+多層牛皮紙構成的，其基材是刨花板。防火板具有耐磨、耐用消費品高溫、耐劃、抗?jié)B透、易清潔的特征，防火板的種類很多：有金屬、亮光、亞光的，品種齊全，符合櫥柜使用要求，適應廚房內特殊環(huán)境，更迎合櫥柜“美觀實用”相結合的發(fā)展趨勢，因此在市場上占有一定的主導地位。

什么是三聚氰胺板？

　　三聚氰胺板又叫做雙飾面板，也有人稱它為一次成型板。它的基材也是刨花板，由基材和表面粘合而成的，表面貼面主要有國產的和進品的兩類，由于是經過防火、抗磨、防水浸泡處理的，使用效果雷同于復合木地板。

什么刨花板？

　　刨花板是分子結構緊密，抗彎曲強度高， 板材主要由較大的木纖維組成，里面添加了綠色防潮劑，即使泡在水中，其膨脹率也只在8%--10%之間。

什么是中密度板？

　　中密度板是由木粉末壓制后成形的，表面平整度較好，可以鏤銑圖案，從防潮性能看，它的膨脹率比刨花板高，因此在櫥柜公司一般不常使用。

什么是吸塑板？

　　吸塑板是用中密度板為基材，表面平整度好，容易做造型，可鏤銑圖案，表層用進口PVC貼面經熱壓成型，PVC模壓板具有色澤豐富，形狀獨特之優(yōu)點 ，由于吸塑門板四板封住成為一體，不需要封邊，解決了封邊長時間后可能是開膠的問題。國外稱其為“無缺損板材”它的厚度為0.6MM和1MM兩種。

什么是烤漆板？

　　烤漆板的基材一般為中密度板，表面經過打磨、上底漆、烘干、拋光而成，分亮光、亞光及金屬烤漆三種，它的優(yōu)點是色彩鮮艷，視覺沖擊力強；防潮、防水性能優(yōu)越；不需封邊；易清潔，不滲油，不褪色。金屬烤漆是用汽車漆，效果更好，遺憾得是可選擇的顏色不多。缺點是工藝水平要求高，廢品率高，所以價格居高不下；使用時也要精心呵護，怕磕碰和劃痕，一但出現(xiàn)損壞就很難修補，要整體更換；油煙較多的廚房中易出現(xiàn)色差。比較適合外觀和品質要求比較高，追求時尚的年輕高檔消費者。

2、細木工板標準新版與舊版之區(qū)別
　　GB/T5849-2006《細木工板》，于2006年5月18日發(fā)布，9月15日實施。本標準代替GB/T5849-1999《細木工板》。本標準與GB/T5849-1999《細木工板》相比，主要變化如下：
　　1，增加了甲醛釋放量要求。
　　2，增加了新板質量要求。
　　3，增大了芯條寬度與厚度之比。
　　4，增加了膠合強度與浸漬剝離性能的檢驗。
　　5，調整了橫向靜曲強度指標。
　　6，提高了優(yōu)等品背板外觀質量要求。
　　本標準甲醛釋放量參考了日本農林標準（GAS）《膠合板》（平成15年2月27日，農林水產省告示第233號）。


　　細木工板的等級劃分與環(huán)保指標限定

　　細木工板根據(jù)材質的優(yōu)劣及面材的質地可分為“優(yōu)等品”、“一等品”及“合格品”，這是目前依據(jù)國家標準規(guī)范標注的等級稱謂。也有企業(yè)將板材等級標為A級、雙A級和三A級， 或者“★”“★★★”“★★★★★”，但是這只是企業(yè)行為，國家標準中根本沒有上述標注，目前國家有關部門已經不允許出現(xiàn)這種標注。細木工板內芯的材質有許多種，如楊木、樺木、松木、泡桐等，其中以楊木、樺木為最好，質地密實，木質不軟不硬，握釘力強，不易變形。而泡桐的質地較軟，吸收水分大，不易烘干，制成板材在使用過程中，當水分蒸發(fā)后，板材易干裂變形。而硬木質地堅硬，不易壓制，拼接結構不好，握釘力差，變形系數(shù)大。
　　細木工板根據(jù)環(huán)保標準可分為Eo級、E1級、E2級，根據(jù)細木工板最新國家標準（GB/T5849—2006）。Eo級甲醛釋放量為≤0.5mg/L，E1級甲醛釋放量為≤1.5mg/L，E2級甲醛釋放量為≤5mg/L。
國家人造板質量監(jiān)督檢驗中心主任呂斌指出，國家于2002年7月1日頒布實施了《室內裝飾裝修材料有害物質限量10項強制性國家標準》。規(guī)定細木工板及相關板材產品甲醛釋放量一定要小于或等于1.5mg/L，符合這一標準的細木工板，稱為E1級。作為較大面積或簡單裝修，細木工板使用較少，居室空氣容量又大，E1級細木工板的甲醛釋放量對人體構成的威脅還不大。但如果居室面積較小或裝修較為復雜，使用細木工板數(shù)量較多的情況下，加之其他裝飾材料有可能會造成室內空氣污染指數(shù)超標。在這種情況下，一種新型的、甲醛釋放量僅相當于E1級產品三分之一的細木工板誕生了。這種新產品被稱為Eo級細木工板。為了促進行業(yè)的進一步發(fā)展，為了促進企業(yè)的進步，2006年，國家發(fā)布并實施了GB/T5849-2006新國標，其中對細木工板的環(huán)保等級做了才重新規(guī)定。
全國人造板標準化技術委員會秘書長吳丹平談到，以前的人造板甲醛釋放量標準僅有E1級和E2級，其中E1級甲醛釋放量必須小于或等于1.5mg／L，可直接用于室內；E2級板材的甲醛釋放量必須小于或等于5.0mg／L，其產品表面經過涂飾后才可用于室內裝修中。新出臺的國家推薦性標準中，細木工板的甲醛釋放量增加了Eo級新標準——甲醛釋放量小于或等于0.5mg／L，旨在控制木制產品的甲醛釋放量，以減小居室的污染，保護消費者身體健康。

3、國家出臺的“強制性標準”是怎么回事？
　　中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局于2001年12月10日發(fā)布了《中華人民共和國國家標準－室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》標準，標準號GB-18580－2001。此最新標準于2002年1月1日起實施。該標準規(guī)定，自2002年7月1日起，市場上將根據(jù)國家政策強制停止銷售不符合此國家標準的產品。
歐洲E1級和日本E2級標準是怎么回事？
　　因為人造板是造成空氣中甲醛超標主要因素，世界上不少國家對人造板的甲醛散發(fā)值作了嚴格的規(guī)定，歐洲E1級是指歐洲標準中要求最高的一個級別，即采用穿孔萃取法要求每100g板材中的甲醛散發(fā)值控制在12mg以下.同樣日本E2級是指采用干燥測試法,要求每100g板材中的甲醛散發(fā)值控制在 10mg以下。
甲醛有什么危害？
　　當空氣中甲醛含量為0.2-0.6mg/m3時就會引起人體不同程度的不適和病狀；濃度再高可引起惡心、嘔吐、咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫；當達到30mg時可導致死亡。長期接觸低劑量甲醛可以引起慢性呼吸道疾病，月經紊亂，妊娠綜合癥，引起新生兒窒息。
“E1、E2”在健康環(huán)保方面有什么差異？

　　木芯板中的甲醛是通過釋放到室內空氣中危害人體健康的。制定標準的中外科學家經過反復實驗，發(fā)現(xiàn)當按規(guī)定方法檢測時人造板的甲醛釋放量≤5.0mg/L，也就是E2標準時，如果對板材的表面（包括端面）飾面封閉良好，則其中的甲醛釋放量可以減少到較少的量，對人體的危害較小。當甲醛釋放量≤1.5mg/L，也就是E1標準時，木芯板幾乎不向空中釋放甲醛，不會對人體產生危害。所以國家標準在規(guī)定二者的使用范圍時，分別用“必須飾面處理后可允許用于室內”（E2標準）、“直接用于室內”（E1標準）的不同表述。這正是“E1、E2”標準在環(huán)保健康方面最大的區(qū)別。

4、甲醛對人體的危害有哪些？

　　甲醛釋放可達30年之久。室內空氣中甲醛含量超標，是室內空氣污染的罪魁禍首，會危害人體的視覺系統(tǒng)，呼吸系統(tǒng)，生殖系統(tǒng)、免疫系統(tǒng)，嚴重危害人體健康，導致胎兒畸形、哮喘、上呼吸道感染，誘發(fā)白血病，癌癥等疾病。家中有老人、小孩、孕婦及哮喘病人的家庭要特別注意。據(jù)中國兒童衛(wèi)生保健防治中心主任戴耀華披露，目前中國每年僅因裝修污染引起上呼吸道感染而致死的兒童約有210萬，其中100多萬5歲以下的兒童的死因與室內空氣污染有關?？梢娂兹┑奈：κ嵌嗝从|目驚心！

5、如何鑒別“黃貓”牌細木工板的真假?
　　 最近青島市場有些不法業(yè)戶為謀取暴利，制作假冒濟南黃貓木業(yè)有限公司生產的“黃貓”牌細木工板產品。這些假冒產品質量差，多數(shù)是一些沒有質量要求的小規(guī)模加工廠加工，因為他們沒有嚴格的執(zhí)行國家對細木工板的質量標準，所以才假冒“黃貓”牌商標制作假冒偽劣產品。
　　“黃貓”牌細木工板在產品的板邊處噴有企業(yè)通過ISO9001：2000質量體系認證，ISO14000環(huán)境質量體系認證，生產許可證編號XK03-202-00583及產品的代號、甲醛釋放量、產品的編號?！包S貓”牌產品嚴格按照GB18580-2001、GB/T5849-2006標準要求生產。在板面有“黃貓”商標、合格證、中國環(huán)境質量體系標志及防偽標簽。消費者可以撥打防偽標簽上的語音電話，撕下標簽并輸入標簽后面的數(shù)字進行查證。
　　 在購買“黃貓”牌細木工板產品時最好到公司門頭有“黃貓”專賣店的商戶處購買（在全省各城市裝飾材料市場都有“黃貓”牌產品專賣店）。或登錄網站（www.huangmao.cn）查詢后再購買。敬請廣大消費者注意，以防上當受騙。

　　我國人造版板工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
　　事實證明，誰掌握了原材料，誰就掌握了生產主動權。近年來，除利用效果較好的甘蔗渣用于生產中密度纖維板、刨花扳外，麥秸稈的利用也緊鑼密鼓地在積極展開。第一條完全以國產設備工藝年產3萬立方米麥秸刨花板生產線已在山東汶上建成試產；引進美卓公司設備工藝的第一座年生產能力6萬立方米、投資1100萬美元、由四川國棟公司建設的麥秸刨花板廠預計在2002年年初竣工投產；西北最大的麥秸稈利用項目，引進設備工藝、由陜西精高企業(yè)（集團）公司投資建設的年產5萬立方米麥秸環(huán)保均質刨花板生產線已獲國家批準在西安啟動；四川東華廠已試制出合格的麥桔中密度纖維板；加拿大加麥板公司正在運作合資在山東、河南分別建年產23萬立方米、10萬立方米麥秸刨花板項目。還有稻草的利用——上海板機廠已生產并投入運用以稻草為原料的“斯強板”生產線；竹材利用方面，除了竹膠合板、竹模板、竹地板、竹刨花板等大量生產應用外，近期有信息證實，由西北板機廠提供設備、四川國棟建設股份有限公司投資建設的以竹材資源為原料的國內第一條年產5萬立方米竹材中纖板生產線開始實施建設。

　　應該看到中國人造板工業(yè)以引進設備技術和國內設計研制相結合，已走出了一條適于自身發(fā)展之路，盡管其發(fā)展之路不是一帆風順，也有過坷坎曲折，但無論是在生產工藝技術到國產生產設備的研制生產，還是生產管理等方面都走出了一條可行之路。

　　就設備生產能力方面，目前全國生產人造板機械單機或能提供成套設備的企業(yè)有80多家，從業(yè)人員3萬余人，年產值約40億元，人造板機械的品種已達800多種。除個別大型設備（如中密度纖維板連續(xù)式壓機）不能生產外，絕大多數(shù)人造板機械都能自行設計與制造，有些還打入國際市場，至今已向國內外市場提供了約240多條中密度纖維板生產線，600多條刨花板生產線、數(shù)量更多的膠合板生產線和近百條飾面板加工生產線。人造板設備國產化率（以生產能力計），中密度纖維板占70%左右，刨花板達82%，膠合板達93%。

　　縱觀我國近10年的人造板工業(yè)發(fā)展之路的得與失，預計在未來10年間，我國的人造板工業(yè)生產，除膠合板因受原材料所限會逐步減少外，刨花板特別是中纖板以目前的生產能力、實際產量與市場需求仍不能達到平衡，其市場潛力巨大。雖然今后生產能力增長可能趨緩，但產量仍將繼續(xù)平穩(wěn)增長，以滿足市場需求。今后市場需求增長較快的估計是建筑房地產業(yè)，因為就國內外的人造板生產運行而言，基本取決于建筑業(yè)的開發(fā)應用。盡管目前國內這些板材主要用于家具制造業(yè)和室內裝修業(yè)，其次是家電業(yè)，但這些行業(yè)無一不是依附于建筑房地產的發(fā)展。因此，建筑業(yè)的興旺、發(fā)達，無疑是促進人造板市場需求的主要因素。據(jù)房地產商專家近期預測，中國房地產的開發(fā)熱度至少還可持續(xù)3—5年。以此類推，我國人造板業(yè)在未來的3—5年間仍將是一個發(fā)展高峰。

　　今后我國人造板發(fā)展之路何在？有專家提出如下途徑——

　　科學技改、節(jié)能降耗，向科學技術要效益、要產量。近年來，我國的人造板工業(yè)發(fā)展較快，加速了科研成果轉化為生產力的進程，許多企業(yè)對于行業(yè)的新技術、新設備以及新的技改方案都很青睞。

　　質量是人造板企業(yè)生存的關鍵，降低成本、提高效益是企業(yè)發(fā)展必由之路。其中節(jié)能降耗就是一條降低成本的重要途徑，因為人造板生產的物耗和能耗約占產品成本的70%—85%。例如熱油爐技術在行業(yè)中大量采用，不斷發(fā)展。溫州木材公司在近期設備年檢中，將該廠500萬大卡的熱油爐多余的能力，通過熱交換器、蒸汽發(fā)生器轉而提供給纖維熱磨所需的蒸汽，即生產中節(jié)省了一臺為纖維分解提供蒸汽的4噸鍋爐，大大節(jié)約了能源，增加了效益。

　　新型防水劑在刨花板和中密度纖維板的生產中廣泛推廣、應用，獲得了良好的效果和經濟效益，提高了產品的質量，同時降低了游離甲醛。

　　新的檢測、控制質量的儀器不斷涌現(xiàn)與應用。

　　積極開發(fā)新產品。我國人造板工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，給產品的開發(fā)提供和創(chuàng)造了條件。人造板產品將朝多品種、功能化方向發(fā)展，以改變當前在人造板生產中存在品種單調、規(guī)格單一、普通板為主的狀況，應積極主動配合建材部門，盡快開拓各種人造板在建筑領域中的用途，擴大人造板的應用范圍。

　　要組織力量研究開發(fā)與國際市場接軌的低毒膠系列人造板（E1、Bo級）、難燃型板、防霉防蛀型板、輕質和超輕質板，以及應用在室外場合的各種類型及各種規(guī)格的符合建筑模數(shù)的人造板，拓展人造板產品在建筑業(yè)的應用范圍，以改變我國人造板應用在墻體材料上的比例僅為3%的狀況。

　

　　復合木地板國家標準正式實施

　　從中國林產工業(yè)協(xié)會地板委員會最近召開的2000年木地板行業(yè)貫徹實施國家標準情況通報會暨行業(yè)新聞座談會上傳出信息：強化木地板和實木復合地板的國家標準于前不久正式實施，填補了我國復合木地板沒有國家標準的空白。

　　據(jù)有關方面統(tǒng)計，1999年我國家裝市場的產值達1200億元，是1990年的10倍，預計2010年家裝市場的產值將達2000億元。家裝熱帶來建材市場的繁榮，建材種類不斷推陳出新，其中木地板市場的發(fā)展十分迅猛，年銷售額達100多億元。未來幾年，我國木地板市場仍將以兩位數(shù)的速度增長，前景十分廣闊。復合木地板是新型產品，經過幾年的發(fā)展，如今已成為我國木地板行業(yè)的主導產品。由于復合木地板節(jié)約木材，具有環(huán)保優(yōu)勢，且性能價格比高，是木地板行業(yè)發(fā)展的趨勢。

　　為促進我國木地板行業(yè)的發(fā)展，進一步規(guī)范木地板市場，經有關部門努力，由國家質量技術監(jiān)督局發(fā)布的強化木地板國家標準和實木復合木地板國家標準自今年8月1日起正式實施。國家標準對地板的外觀質量、加工精度、理化性能均有明確規(guī)定，使企業(yè)可以按標準組織生產，消費者可以按標準選購地板，質量檢驗部門有了檢驗質量的尺度。國家標準的實施，對促進行業(yè)健康發(fā)展、規(guī)范市場、保護生產企業(yè)和消費者利益均具有十分重要的意義。

　　在這次會議上，國家人造板質量監(jiān)督檢驗中心對國家標準實施8個月來近百個產品的性能測試結果做了質檢情況說明，分析了我國復合木地板的質量情況，向生產企業(yè)提出了進一步的質量要求。出席會議的企業(yè)代表明確表示要嚴格按照國家標準組織生產、檢驗產品質量，做到公平競爭，搞好售后服務。出席會議的20多家企業(yè)的代表還共同簽署了“認真貫徹國家標準，為消費者提供優(yōu)質木地板”的倡議書。

　

　　日本包裝物以紙為主

　　日本包裝產業(yè)規(guī)模在世界上僅小于美國，包裝產值以1991年為最高，達7.5萬億日元。近些年來經濟下滑影響不斷減少，1995年和1998年分別降至6.8萬億日元和6.4萬億日元，2000年為約6萬億日元。在日本，各種包裝物的回收再利用率都相當可觀。

　　紙與紙板及制品在各種包裝物中仍占首位。1999年日本紙類包裝產值為26400億日元，占總產值61000億日元的43%，產量為1350萬噸、占總產量2247萬噸的60%。在舊紙回收和再利用方面，日本取得的成效很顯著?；厥赵倮寐?990年已有51.6%之高，1995年提高為53.3%，1998年達55.3%，2000年升至56%。其中紙板的回收再利用率由1990年的86%提高到1999年的89.2%，紙由25.4%提高到29.9%。由于舊紙回收再利用率很高，所以舊紙也成為最重要的造紙原料，1999年的全部造紙原料中，舊紙占56.2%。其他原料有由碎紙制的紙漿占35.3%（其中進口占24%，日本國產占11.3%），進口紙漿占8.5%。

　　日本塑料包裝材料與容器的產值為12862億日元，占包裝總產值的21.1%。塑料包裝材料與容器的產量為347萬噸，占總產量的15.4%。塑料包裝回收率也在不斷提高，以應用很普遍的PET瓶為例，1996年日本PET瓶用量為6.5億只，1998年猛增為40億只，1999年為54億只，2000年為60億只。PET瓶的回收量由1993年的500噸分別增加到1997年的2.1萬噸和1998年的5.8萬噸。1999年的回收量為約6萬噸，其中PET瓶的回收率由1998年的16.9%上升到22.8%。

　　金屬材料及制品也是重要的包裝物，產值為13280億日元、占總產值的21.8%，產量為264萬噸、占總產量的11.7%。在日本，鐵皮罐在一些飲料中仍然是首選的包裝，如咖啡的86%、綠茶水的72%、紅茶水的57%、混合茶水的37%和乳性飲料的31%，都是用鐵皮罐盛裝的。鋁罐在運動飲料、碳酸飲料、混合茶水和果實飲料包裝，也占有一定比例，分別為40%、29%、18%和17%。日本每年用于包裝飲料（含啤酒等酒類）的金屬罐有300多億只，鐵皮罐占60%，鋁罐占40%。日本生產的鐵皮罐產量近年來有所下降，由1994年的148萬噸分別減少到1997年的136萬噸、1999年的125萬噸和2000年121萬噸，但回收率卻連年提高，由1991年的50%分別上升到1994年的70%、1997年的80%和1999年的83%，2000年的回收量為102萬噸，占產量的84.3%。日本每年消費的鋁罐約為100億只，回收率也逐年明顯上升，由1990年的43%分別提高到1994年61%、1998年的74%和1999年的78.5%。

　　在日本各種包裝材料與容器中，玻璃制品的產量和產值都只占很小比例，而且呈現(xiàn)下降趨勢。玻璃制品占各種包裝材料與容器的產量比例，由1993年的3.5%下降為1995年的3.3%和1997年的3.1%，1999年產量為192萬噸，占總產量的3.15%。玻璃制品產值占總產值的比例，1993年為10.5%，1999年產值為1916億日元，占總產值的比例降為8.5%。日本的玻璃瓶回收和再利用率，逐年有所提高。1990年，日本生產的261萬噸玻璃瓶中，使用了125萬噸回收的玻璃碎片，也就是再利用率為47.9%，1992年、1994年和1996年的再利用率分別上升為54.2%、55.6%和65%，199年達73.9%。有些種類玻璃瓶的回收率已經極高了，如啤酒瓶的回收和再利用率現(xiàn)已高達99%，一升玻璃瓶的回收和再利用率也有86%之高。